1、高壓泵裝置的好壞，對泵的平穩運轉和使用壽命有很重要的影響，所以裝置校對作業必須細心地進行，不得草率行事。　

2、為防止管線中雜物進入泵內，對新裝置的管線，在泵膠應裝設過濾器，其有用截面應大于吸入管截面的2～3倍

3、吸入和排出管路應該有支架。泵不答應承受管路的負荷。

4、裝置高壓泵的地點應滿足寬闊，以便利檢修作業。

5、裝置順序：

（1）將機組放在埋有地腳螺栓的根底上，在底座與根底之間，用成對的楔墊用校對用。

（2）松開聯軸大，用水平儀別離放在泵軸和底座上，通過調整楔墊，校對機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

（4）待混凝土干涸后，查看底座和地腳螺栓有無走動現象。以為可今后，擰緊地腳螺栓；并重新查看泵軸的水平度。

（5）校對泵軸和電機軸的同心度，在聯軸大道外圓上，答應偏差0.1毫米；兩聯軸器平面的空隙應確保2～4毫米，（小泵取小值）空隙要均勻，允差0.3毫米。

（6）在接好管路及確認電動機滾動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍軸的同心芳。

（7）在機組實際試運轉2～3小時后，作較終查看，如無不良現象，則以為裝置合格。在試運過程中查看軸承的溫度和振蕩狀況如下：

6、在裝置過程中，為防止雜物落入機器內，機組的所有孔眼均應蓋好。

7、泵吸入管的裝置高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡略，削減不必要的丟失（如彎頭號）；并確保泵在作業時，不超越其答應汽蝕余量。